Taps de point en spiralesont parmi les outils de coupe les plus efficaces et les plus polyvalents dans le travail métallique, conçu pour optimiser les performances dans des applications d'usinage spécifiques. Leur géométrie unique permet une évacuation supérieure des puces, un couple réduit et une durée de vie de l'outil prolongé. Mais quels scénarios de traitement exacts sont-ils les mieux adaptés aux robinets de point de spirale? Explorons leurs applications et paramètres clés idéaux.

Applications clés des robinets de points en spirale

Taps de point en spirale Excel dans les scénarios d'usinage suivants:

• Taraudage à travers- La conception de la flûte en spirale pousse les jetons vers l'avant, empêchant le colmatage dans des trous profonds.

• Usinage à grande vitesse- La frottement réduit permet des vitesses de taraudage plus rapides sans compromettre l'intégrité de l'outil.

• Matériaux doux à moyens durs- Idéal pour l'aluminium, le laiton, l'acier doux et certains aciers inoxydables.

• CNC et processus automatisés- Les performances cohérentes les rendent parfaites pour l'usinage programmé.

• Des courses de production nécessitant une efficacité- temps d'arrêt minimisé en raison de l'élimination des puces plus lisses.

Spécifications techniques deTaps de point en spirale

Pour garantir des performances optimales, il est essentiel de comprendre les paramètres clés des robinets de points spiraux. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée:

Paramètres de robinet à point spirale

Avantages par rapport aux robinets standard

1. Amélioration du contrôle des puces- Contrairement aux robinets de flûte en spirale, les robinets en spirale éjectent des copeaux avant l'outil, réduisant les risques de recut et de rupture.

2. Exigences de couple inférieur- La conception minimise la résistance, la diminution de la consommation d'énergie et l'usure des outils.

3. Vie à l'outil plus longue- La géométrie de coupe optimisée garantit une distribution même de l'usure.

Choisir le bon point de point en spirale

Lors de la sélection d'un point de point en spirale, considérez:

• Dureté matérielle- Les matériaux plus durs peuvent nécessiter des variantes de cobalt ou enduites.

• Profondeur de trou- Les trous plus profonds bénéficient d'angles en spirale plus élevés.

• Compatibilité des machines- Assurez-vous que le robinet correspond aux capacités de vitesse et d'alimentation de votre machine.

Conclusion

Les robinets à point spirale sont indispensables pour le taraudage à travers, les opérations à grande vitesse et l'usinage automatisé. Leur conception avancée améliore la productivité tout en réduisant les risques de défaillance des outils. En comprenant leurs applications idéales et leurs spécifications techniques, les fabricants peuvent maximiser l'efficacité de leurs processus de travail des métaux.

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